Success story: Burdeos Métropole
Recién inaugurado en Bègles, el nuevo centro de clasificación de residuos selectivos Bordeaux Métropole Valorisation es una de las 5 mejores instalaciones de alto rendimiento de Francia. Ofrece capacidades ampliadas no solo en términos de cantidad (52.000 toneladas de aquí a 2023), sino también de calidad para la docena de flujos clasificados y destinados al reciclaje.
En el corazón del proceso se encuentra una serie de catorce clasificadoras ópticas diseñadas por Pellenc ST, el especialista francés del sector. Además de cumplir un pliego de condiciones muy exigente, el principal objetivo del operador es poner su instalación al nivel de la Industria 4.0, basándose en las últimas tecnologías de clasificación, detección y análisis de datos. También en esto, Pellenc ST está a su lado.
Es un proyecto ambicioso que defiende Bordeaux Métropole Valorisation. Explota el nuevo centro de clasificación de Bordeaux Métropole, para el que se han invertido 32 millones de euros (incluidos 1,1 millones de subvención de Ademe y 1,1 millones de Citeo).
El resultado: una unidad ultramoderna para clasificar los residuos de envases de unos 850.000 habitantes del área metropolitana. Y quién mejor para medir este salto tecnológico que Thierry Girard, in situ desde 1997.
"Después de 24 años de funcionamiento, y a pesar de la renovación de las operaciones en 2010, la unidad de clasificación existente no estaba en condiciones de responder a las exigencias de la ampliación de las instrucciones de clasificación (ECT)", explica el Director de Operaciones de Bordeaux Métropole Valorisation. Aumento de los tonelajes, residuos más complejos, continuidad del servicio, modernización del proceso... cuando se renueve la DSP en 2020, Bordeaux Métropole ha optado por construir un nuevo centro de clasificación de última generación.
Para ello, ha recurrido a la experiencia de Ebhys, integrador que representa en Francia al fabricante alemán Stadler, y de Pellenc ST, proveedor francés de tecnologías de clasificación óptica. "Para estos contratos de rendimiento, respetando el pliego de condiciones de la autoridad local y las exigencias de Citeo, trabajamos para definir el mejor compromiso técnico y económico tanto con el operador de la línea como con el integrador del sistema", subraya Marc Minassian, Director Comercial en Francia de Pellenc ST. Se trata de un proceso a largo plazo, durante el cual la oficina de proyectos del fabricante francés se apoya tanto en sus conocimientos técnicos como en la amplia gama de opciones técnicas que ofrecen sus clasificadoras ópticas (seis anchos disponibles, gestión multicanal, clasificación por material y/o color, túnel de estabilización, clasificación ternaria, detector de metales, etc.).
Clasificación de alto rendimiento
Esta flexibilidad de funcionamiento de la máquina se pone a prueba tanto por las variaciones en la composición del flujo - "con el aumento del comercio en línea y la disminución de los medios impresos, la proporción de JRM en materiales fibrosos ha bajado del 30% al 15%", ilustra Thierry Girard- como por los cambios en las recomendaciones de Citeo. "Por ejemplo, la corriente Desarrollo flexible, que inicialmente sólo se refería a la creación de la fracción de film LDPE, incluye ahora el PP y los films complejos", señala Marc Minassian.
Los cambios en el flujo obligan a actualizar los balances de materia supuestos para el DSP, y requieren ajustes en la configuración de la máquina, redimensionamiento de las tolvas, etc. Las máquinas Pellenc ST son conocidas por su capacidad para adaptar fácilmente sus ajustes, pero ante estas evoluciones constantes, también ofrecen una garantía de escalabilidad. Equipados con la plataforma de software CNS, todos los equipos de clasificación son "future proof", lo que significa que pueden integrar futuras tecnologías y sensores inteligentes a medida que el mercado evolucione y lo exija.
Por su parte, Bordeaux Métropole exigía un rendimiento nominal de 17 t/h, con una disponibilidad garantizada del 92% (sin mantenimiento programado).
A ello se añadía la garantía de rendimiento en los doce flujos clasificados (cartón, EMR, mayorista de tienda, JRM y bricks alimentarios para los materiales fibrosos; flujos de desarrollo rígido y flexible, transparente PET, PE-PP para los plásticos; acero, aleaciones de aluminio pequeñas y grandes), así como el cumplimiento de una tasa máxima del 10% de recuperables en los rechazos. Capaz de procesar 50.000 t/año en dos turnos, el proceso de Ebhys utiliza una única tolva de recepción (80 m3) que regula la alimentación a un descartonizador, una gran criba balística de tres secciones. Los cartones grandes van directamente a la cabina de clasificación, mientras que los 0/300 se dividen en dos flujos iguales procesados en dos líneas paralelas. "Esto nos permite mantener la producción durante los periodos de mantenimiento", subraya Thierry Girard. Cada línea comienza con una criba balística que separa el 0/120 y el 120/300. Del 0/120, una criba en estrella separa los finos 0/50 que, tras el desferrizado y las corrientes de Foucault, se envían al rechazo.
Fuerza de ataque
En el centro del proceso de clasificación, las catorce clasificadoras Mistral+ CONNECT Pellenc STseparan los materiales. Su nuevo sistemaFLOW Detectioncombina una iluminación focalizada con un nuevo espectrómetro que cubre un espectro NIR/VIS ampliado. «Esto ofrece una precisión de clasificación sin igual, especialmente para clasificar materiales fibrosos y separar botellas de bandejas», explica Marc Minassian. Siete máquinas binarias se encargan de la purificación de materiales fibrosos 50/120 y 120/300, para obtener material a granel para almacén, cajas de cartón y JRM aptos para el reciclaje.
"Las máquinas dedicadas a la clasificación de materiales ligeros se equipan sistemáticamente con un TurboSorter para estabilizar los flujos en la cinta y garantizar el rendimiento", señala Marc Minassian. Además, las máquinas utilizadas para la primera fase de la depuración de los materiales planos no sólo están equipadas con un detector de metales, sino también con la opción Top Speed, un proceso que aumenta los rendimientos admisibles en un 50% a iso rendimiento.
La clasificación de los films corre a cargo de dos clasificadoras ópticas, también equipadas con un TurboSorter. Dada la elevada proporción de materiales fibrosos aún presentes tras la clasificación balística, la primera máquina separa las películas de plástico de los materiales fibrosos (modo binario), mientras que la segunda (binaria de doble canal) purifica cada uno de los flujos. "La finura de la detección y la facilidad de modificación de los ajustes nos han permitido adaptar rápidamente esta fase de clasificación a las nuevas exigencias de Citeo para el Flux Développement souple", señala el responsable de operaciones.
En cuanto a los plásticos, se utilizan cuatro clasificadores ópticos para clasificar los cuerpos huecos. Para garantizar la pureza del flujo, se da prioridad a la clasificación positiva. "Los bucles de reiteración resultantes no comprometen la fluidez de la línea", señala Thierry Girard. Por último, con el objetivo de no superar el 10% de material reutilizable en los rechazos, un clasificador ternario final garantiza el "retorno valo" de las distintas fracciones.
Identificar y corregir las derivas
Bordeaux Métropole Valorisation ha decidido confiar la sobreclasificación de cuerpos huecos a dos robots clasificadores SamurAI de la empresa canadiense Machinex. Uno "limpia" el PET transparente y el otro el PE-PP. Por último, un tercer robot recupera los productos finales reciclables de los rechazos.
En otra innovación, el operador está experimentando con el control de calidad automatizado. Para ello, utiliza detectores de pórtico situados en el muelle de las cintas transportadoras de clasificación. Para cada flujo, este dispositivo determina con precisión el índice de pureza de las balas. «Por encima de todo, este sistema permite detectar cualquier desviación e intervenir rápidamente en las fases iniciales», insiste Thierry Girard.
Por su parte, las Mistral+ CONNECT cuentan con una serie de sensores para mantener un alto nivel de disponibilidad y garantizar la calidad de la clasificación. Las máquinas recopilan y transmiten los datos a un servidor seguro. A continuación, estos se procesan y analizan a través de Smart&Share, la herramienta de asistencia operativa Pellenc ST.
«Esto me permite acceder al instante a los datos de todas las máquinas, lo que me permite tomar medidas correctivas», afirma Thierry Girard. «Con todas estas tecnologías, nuestro objetivo es alcanzar los estándares de la Industria 4.0. La idea es poder agregar los datos de control de calidad con los de las máquinas de clasificación óptica, o incluso con los de las cribas, las cintas transportadoras, etc. La interconexión de las máquinas podría, por ejemplo, permitir la corrección automática de las desviaciones».
Se trata de un enfoque que Pellenc ST varios años apoyando y anticipando. «Nuestras Mistral+ CONNECT son compatibles con todos los protocolos de integradores. Ahora pueden comunicarse entre sí para convertir los centros de clasificación en auténticas unidades de producción de materias primas secundarias», concluye Marc Minassian. En Burdeos Métropole, la clasificación del futuro ya está en marcha.
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