CONTRIBUTION DE PELLENC ST À L'AVENIR DES PLASTIQUES BIOSOURCÉS
1. L'ENTREPRISE
Pellenc ST est un fabricant de trieurs optiques dédiés à la récupération et à la valorisation des matériaux. Avec plus de 300 machines installées par an, soit dans des centres de tri, soit sur des sites de recyclage, nous sommes un acteur majeur dans le monde. Notre objectif principal est de promouvoir l'économie circulaire afin de réduire l'empreinte carbone de notre société. Pour ce faire, nous fournissons des solutions industrielles de haute technologie à grande échelle, en assurant la rentabilité pour nos clients et en offrant un service et une technologie upgrades tout au long de la durée de vie de nos équipements.
2. OBJECTIFS DU PROJET
Les plastiques biosourcé à base de plantes existent depuis plusieurs années, mais peinent encore à se faire une place dans le monde de l'emballage, ainsi que dans les applications marines. Le projet européen SEALIVE a réuni 24 partenaires, de novembre 2019 à mars 2023 afin de répondre à des questions clés pour leur avenir.
- Pouvons-nous les produire à grande échelle, sans recourir de manière significative aux combustibles fossiles et sans concurrencer les sources d'alimentation ?
- Pouvons-nous les distinguer des autres plastiques et les distinguer les uns des autres ?
- Pouvons-nous gérer leur fin de vie de manière durable ?
- Une solution est la biodégradation dans les installations de compostage industriel, ou dans des conditions naturelles (à la maison, ou après un délai raisonnable s'ils sont laissés en place après usage). Cela peut répondre à la question de la persistance du plastique dans l'environnement.
- Une autre solution est le recyclage, et de préférence le recyclage mécanique. Si cette solution est un succès, elle permettra de réduire les besoins en terres agricoles pour la production de ces produits.
Sur cette base, l'un des objectifs finaux est de contribuer à l'élaboration d'une politique européenne pour les plastiques biosourcés.
3. RÉSULTATS
Pellenc ST a été le plus actif dans les tâches de tri, sous la houlette de notre partenaire, la société Urbaser.
Nous avons développé un nouveau spectromètre, optimisé pour les produits biologiques, en particulier les bioplastiques.
Tests internes
Dans nos locaux, nous avons effectué de nombreux tests de détection et de tri, et les conclusions sont très encourageantes. Nous pouvons séparer :
Essais de tri sur le terrain
Nous avons installé notre machine Mistral+ CONNECT de dernière génération dans l'usine de tri Urbaser à Saragosse, sur la ligne d'emballage. Dans le cadre d'une excellente collaboration avec l'équipe d'Urbaser, nous avons trié du PLA, le seul plastique biosourcé disponible en quantités industrielles, c'est-à-dire plusieurs centaines de kilogrammes. Les objets mélangés au flux étaient des plateaux et des couverts. Les objets étaient soit neufs (barquettes ou couverts verts ci-dessous), soit partiellement compostés pendant 3 ou 6 jours (barquettes blanches ci-dessous).
Résultats industriels
Les résultats industriels (à 3 m/s) sont excellents :
- Total trié (2 campagnes) ≈ 600 kg
- Efficacité : 95% (barquettes), 85% (couverts)
- Pureté : 87%
- Quantités négligeables de contaminants éjectés comme des PLA : ≈ 0,1 % du flux d'entrée.
4. PERSPECTIVES À LONG TERME
- Nous avons répondu à la question n° 2 : les plastiques biosourcés peuvent être triés des autres emballages. Il faut les collecter dans ce flux, car les utilisateurs ne peuvent pas faire la différence avec les autres plastiques.
- Nous avons répondu à la question n° 3 : une fois triés, les produits peuvent être envoyés au compostage industriel ou au recyclage. Pour le compostage, les partenaires ont montré que c'était faisable. Quant au recyclage, il ne sera possible que pour une résine massivement présente pour justifier une filière de recyclage. Aujourd'hui, il s'agit du PLA.
- La question n° 1 demeure : aujourd'hui, le PLA est fabriqué à partir d'une culture vivrière, la canne à sucre. La faisabilité d'autres sources ou d'autres résines devra être étudiée dans le cadre de projets ultérieurs.
"Ce projet a reçu un financement du programme de recherche et d'innovation Horizon 2020 de l'Union européenne dans le cadre de la convention de subvention n° 862910 (SEALIVE). Cette production reflète les opinions des auteurs et l'Agence exécutive pour la recherche (AER) n'est pas responsable de l'utilisation qui pourrait être faite des informations contenues dans ce document."
