Groot MRF et Pellenc ST : un partenariat réussi

GROOT MRF - PLAINFIELD, IL

Un partenariat réussi

Waste Connections est unesociété intégrée de services de déchets solides qui fournit des services de collecte, de transfert, d'élimination et de recyclage des déchets dans la plupart des marchés exclusifs et secondaires aux États-Unis etau Canada.secondaires aux États-Unis et au Canada.
Elle est la troisième plus grande entreprise de gestion des déchets en Amérique du Nord.

En 2017, l'entreprise a Groot, fondée il y a plus d'un siècle et fondée il y a plus d'un siècle et qui est la plus grande entreprise privée de services de dans l'Illinois. En 2021, l'installation de récupération des matériaux (MRF) à flux unique de Groot (installation de valorisation des matériaux) de Groot à Plainfield, dans l'Illinois, a été détruite par un incendie catastrophique lié à un incendie. L'ancienne l'ancienne usine utilisait principalement le tri manuel, sans trieurs optiques. pas de trieurs optiques. Après l'incendie, Waste Connections a confié la construction d'une nouvelle MRF à flux unique à la pointe de la technologie au fournisseur de systèmes Van Dyk Recycling Solutions. système Van Dyk Recycling Solutions, situé à Norwalk, Connecticut. de Norwalk, Connecticut. La nouvelle installation, achevée en début d'année, peut traiter plus de 35 tonnes par heure (TPH) avec seulement seulement quatre trieurs manuels.

UN MRF AVANCÉ

L'idée était de créer une toute nouvelleusine à Plainfield, à la pointede la technologie et de la sécurité, avecdes solutionsde tricapables de répondreaux exigences de qualitéles plusstrictes.Pour relever ce défi, WasteConnections a choisi le fournisseur françaisPellenc ST pour les trieurs optiques.Au total, 11 trieurs optiques ont été installéspour récupérer les matériaux valorisables. Sur laligne des conteneurs, sixmachines Mistral+ CONNECT récupèrent PET, le PEHD (couleursmélangéeset naturelles) et le PP. Sur lalignedes fibres, cinq Mistral+ CONNECT récupèrentet purifient différentes qualités de fibres. 

 

Le choix d'utiliser ces machinesa été mûrement réfléchi, en tenant comptedes tendances anticipées du marché. En effet, laMistral+ CONNECT de machinesMistral+ CONNECT est réputée pour fournirdes solutionsmodulairesqui peuvent être adaptées à l'évolutiondes flux de matériaux entrants grâce àdes recettes de tri flexibles etdes optionspersonnalisées. Par exemple, les machines dédiéesau tri 2D sont équipées desoptions Turbosorter et Top Speed. Ces deux optionsse combinent pour stabiliser les objets légers sur leconvoyeur à grande vitesse et entraîner la bande à une vitessepouvant atteindre 4,5 mètres par seconde touten maintenant un niveau de performance de tri similaire.Le contrôle de la qualité des fibres utilise également une technologiecapable de détecter le plastique noir. De plus,cette gamme est totalement évolutive. Grâce à la plateforme logicielleCentral Nervous System(CNS), les opérateurs peuventintégrer les technologies futures auxPellenc ST , telles que l'IIoT,le tatouage numérique et l'intelligence artificielle,par le biais de upgrades.

LES FRUITS D'UN D'UN PARTENARIAT DURABLE

David Kawa, Groot ; Javier Erazo, Groot ; Harry White, Pellenc ST; Jerry Evans, Groot ; et Adam Lovewell, Van Dyk Recycling
De gauche à droite : David Kawa, Groot – Javier Erazo, Groot – Harry White, Pellenc ST Jerry Evans, Groot – Adam Lovewell – Van Dyk Recycling Solutions

Il s'agit maintenant de notre 22e projet avec Pellenc ST, et nous avons une relation de confiance avec une expérience et un savoir-faire réels que nous pouvons mettre à profit dans la performance de nos clients", déclare Adam Lovewell de Van Dyk. "Les relations étroites entre nos équipes sont essentielles et nous permettent de mener à bien les projets. Nous avons encore de nombreux projets à réaliserensemble à la fin de l'année et en 2025 , et nous nous réjouissons déjà de travailler avec les équipes de Pellenc ST ."

Grâce à ces trieuses avancées trieuses, nous avons considérablement considérablement le nombre de trieuses manuelles, et l'usine l'usine fonctionne désormais à un d'automatisation que nous que nous n'aurions jamais cru qu'il était possible d'atteindre. La qualité de nos produits finaux est remarquable, d'autant plus si l'on considère qu'il n'y a pas de qu'il n'y a pas de contrôle manuel sur ces produits".

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David Kawa
Groot Plainfield Directeur d'usine
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