Un franco-francese success story!
Da oltre dieci anni, il principale produttore francese di macchine per la selezione ottica, Pellenc ST, lavora a stretto contatto con Semardel e le sue società operative Semaval e Serivel. Quasi 30 macchine per la selezione ottica equipaggiano ora gli impianti di trattamento e raccolta differenziata dei RAEE presso l'Ecosite di Vert-le Grand / Écharcon. Uno sguardo indietro a un sito franco-francese success story.
Gestito da Semardel, l'Ecosite di Vert-le-Grand / Écharcon, su 150 ettari, nella regione francese dell'Essonne, concentra tutti i processi di recupero dei rifiuti (impianto di stoccaggio, piattaforma di biomassa, UVE, selezione BTP, selezione DAE e rifiuti ingombranti, selezione della raccolta differenziata, ecc.) Con 1,4 milioni di tonnellate di rifiuti raccolti nel 2021, di cui 194500 tonnellate saranno recuperate dai materiali e 449.000 MWh dai non riciclabili, "la parte migliore di ogni tonnellata di rifiuti che entra qui viene recuperata al suo massimo potenziale", riassume Eddy Dumont, amministratore delegato di Serivel e Semaval, le entità che gestiscono il centro di selezione della raccolta differenziata e il centro di selezione WAS. "Con questo obiettivo, ciascuno dei nostri impianti di trattamento è progettato e aggiornato regolarmente per soddisfare gli sviluppi normativi e tecnici.
Miglioriamo costantemente i nostri vari processi per mantenerli all'avanguardia della tecnologia. È in questo contesto che Pellenc ST, leader francese nella selezione ottica, collabora da oltre dieci anni con i due principali impianti di selezione di Ecosite: Semaval e Serivel. "Quando parliamo di partnership, non parliamo solo di una partnership, perché con un totale di 28 macchine di smistamento Pellenc ST , queste strutture rappresentano il nostro più grande parco macchine in Francia. E non ci riferiamo solo alle attrezzature utilizzate, ma anche alla collaborazione per lo sviluppo e la validazione tecnica di nuove tecnologie", sottolinea Marc Minassian, Direttore Vendite di Pellenc ST per la Francia.
Otto macchine a Semaval
Una sinergia iniziata nel 2012 quando, a seguito di un incendio nel centro di selezione dei rifiuti commerciali gestito da Semaval, quest'ultima ha dovuto ricostruire l'impianto. Contrariamente alla scelta fatta per l'impianto originale, pur mantenendo lo stesso processo per una capacità di 200.000t/anno, l'operatore ha optato per la tecnologia Pellenc ST . "È così che le prime sette selezionatrici ottiche Mistral sono state integrate nella linea di selezione per il recupero di materiale WAS e una capacità di produzione di 50.000t/anno di CSR dagli scarti della selezione", spiega Manuel Cristino, direttore operativo di Semaval.
Due anni dopo, nel 2014, quando le fasi di sviluppo e prototipazione della nuova selezionatrice Mistral+ erano state completate presso la sede centrale di Pertuis, Pellenc ST, alla ricerca di partner industriali pronti a testare la robustezza, la stabilità, l'affidabilità e le nuove caratteristiche di manutenzione della sua macchina, si è rivolta a Semaval. "Questa collaborazione implica un alto livello di fiducia tra i due partner, con l'operatore che si assume una certa dose di rischio, poiché è lui a testare la macchina in condizioni industriali sul sito, con le proprie esigenze di produzione", ammette Marc Minassian. Ciononostante, Semardel e Semaval hanno giocato la partita e hanno integrato il primo Mistral+ nel loro processo di selezione WAS.
Dopo un periodo di convalida, durante il quale il produttore ha accompagnato l'operatore con visite regolari e progressivamente distanziate, il Mistral+ ha raggiunto il suo pieno potenziale. "Oggi questa ottava macchina viene utilizzata per separare il legno A, il legno B e, soprattutto, l'MDF. Le sue prestazioni ci posizionano in modo molto favorevole nei confronti di Ecomobilier in tutta la regione dell'Ile-de-France meridionale", dichiara con soddisfazione Eddy Dumont.
Success story dell'installazione del Pilota
Sempre nel 2014, e sempre nello spirito dell'innovazione, Pellenc ST stava collaborando con Ecofolio (l'organizzazione ecologica che all'epoca si occupava del riciclo della carta) per il recupero della carta da ufficio. "Anche in questo caso, eravamo alla ricerca di un partner industriale disposto a testare e validare la nostra tecnologia. Ci siamo rivolti a Semariv (oggi Serivel), che gestisce il centro di raccolta differenziata di Vert-le-Grand. Anche loro si sono messi in gioco, permettendoci di aggiungere due macchine alla linea di selezione a corpo piatto. Una separa la carta dal cartone, mentre l'altra recupera la carta da ufficio da JRM", spiega Marc Minassian. Questo progetto ha ricevuto il premio 'coup de chapeau Ecofolio' al Salon des Maires 2014".
Sulla base di queste esperienze positive, Pellenc ST e Semardel hanno proseguito la loro collaborazione nel 2016, in occasione della prima fase di adeguamento del sistema selettivo
Il centro di smistamento della raccolta è stato adattato all'estensione delle istruzioni di smistamento (ECT). Selezionato a seguito di una gara d'appalto, il produttore francese ha sostituito tre delle sue macchine Mistral+ con quelle del suo principale concorrente, che aveva dotato il centro di smistamento originale di sei macchine.
"Dato l'ambiente ristretto che caratterizza i progetti di modernizzazione, abbiamo deciso di sostituire una delle nostre macchine con una Mistral COMPACT. Questa macchina era perfettamente adatta alla situazione: dotata di moduli facilmente integrabili, è stata progettata appositamente per progetti di ristrutturazione in cui lo spazio è limitato e l'integrazione è difficile", sottolinea Marc Minassian.
Connettività aggiunta
Smart&Share raccoglie e analizza i dati di funzionamento delle macchine e la composizione dei flussi in tempo reale.
Nel 2018 Serivel ha rinnovato la fiducia a Pellenc ST per la realizzazione di CS2, una nuova linea di smistamento per la raccolta differenziata, caratterizzata dagli ultimi standard ergonomici e moderni. Per questo progetto, Serivel e Neos hanno affidato a Pellenc ST la fornitura di dodici selezionatrici ottiche Mistral+. Infine, nell'estate del 2022, sarà completata la seconda fase di adeguamento della linea CS1 all'ECT, con la sostituzione delle ultime tre macchine concorrenti con le macchine Pellenc ST Mistral+ CONNECT. "Con una capacità di selezione di 90000 t/anno di raccolta differenziata distribuite su due linee (35000t/anno per la CS1, 55.000t/anno per la CS2).
Serivel gestisce una delle più grandi unità in Francia, in grado di soddisfare i requisiti più severi in termini di qualità dei flussi di materiali selezionati. Ad esempio, la selezione delle materie plastiche in base alla resina ci consente di produrre una miscela di PE-PP-PS, PET chiaro, PET scuro e il 'flusso di sviluppo' di Citeo", sottolinea Eddy Dumont.
Da parte sua, Marc Minassian osserva che Pellenc ST è ora l'unico fornitore di Semardel per la tecnologia di smistamento ottico. "Questo è il riconoscimento dell'affidabilità della nostra offerta. Grazie al feedback di questi utenti, siamo stati in grado di upgrade , in particolare per quanto riguarda l'accessibilità e la facilità di manutenzione", aggiunge. Lungi dall'essere su un terreno di conquista, il produttore è comunque regolarmente messo alla prova, sia in termini di disponibilità delle macchine che di purezza dei materiali selezionati.
Contratti di servizio
Per stare al passo con l'evoluzione dei flussi ECT e delle esigenze dei clienti, l'operatore deve essere agile nel configurare i sorter ottici e disporre di macchine che possono essere aggiornate. Questo è esattamente ciò che offre Smart&Share, disponibile sulle dodici macchine della linea CS2", sottolinea Laurent Gouveia, Sorting Methods Manager di Serivel.
Smart&Share raccoglie e analizza in tempo reale i dati di funzionamento delle macchine e la composizione dei flussi, per ricavare indicatori di performance personalizzati e avvisi di produzione o manutenzione. Per noi è diventato uno strumento quotidiano per migliorare le operazioni.
Inoltre, ciascuna delle entità (Semaval e Serivel) ha un contratto di assistenza per il proprio parco macchine, in base al quale Pellenc ST si impegna a monitorare e manutenere le attrezzature e a upgrade il software. "Le macchine sono state adattate", spiega Eddy Dumont. "In effetti, la conformità alle diverse ricette CSR che produciamo si basa essenzialmente sui selezionatori ottici Pellenc ST , le cui impostazioni sono programmate in base alle qualità CSR richieste dai nostri clienti", conclude Manuel Cristino.
Si ringrazia Hubert de Yrigoyen, caporedattore di Recyclage et Récupération, per questo articolo.
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