PLANTA DE CLASIFICACIÓN DE PAPEL Y CARTÓN
IREN, Italia
La nueva planta es la primera de Italia que separa seis tipos diferentes de papel y cartón. Diseñada para ofrecer flexibilidad, alto rendimiento y precisión, reúne la experiencia en ingeniería de STADLER Anlagenbau GmbH y la última tecnología de clasificación óptica impulsada por IA de Pellenc STST, cumpliendo los ambiciosos objetivos de sostenibilidad y operativos de la empresa de servicios múltiples Iren SpA.
STADLER, la empresa alemana con presencia mundial especializada en la planificación, producción y montaje de plantas de clasificación llave en mano, ha completado una nueva instalación de clasificación de papel y cartón de alto rendimiento para la empresa italiana de servicios múltiples Iren en Collegno, en la zona de Turín. Construida en colaboración con Pellenc ST, líder en equipos inteligentes de clasificación, la instalación supone un gran paso adelante en la infraestructura de economía circular de Turín.
La planta, con una capacidad de 8 toneladas por hora, es la primera de su clase capaz de clasificar seis tipos diferentes de productos de papel, incluidos materiales multicapa. Su disposición innovadora, diseño compacto y automatización avanzada satisfacen la demanda de Iren en cuanto a flexibilidad operativa, capacidad, fiabilidad y calidad de producción, ofreciendo una solución adaptada a las necesidades actuales y futuras. "Estamos orgullosos de continuar nuestra larga colaboración con Iren a través de este nuevo proyecto en Collegno", afirma Paolo Cravedi, Senior Project Manager de STADLER. "Esta planta es el resultado de una estrecha colaboración y un compromiso compartido con la sostenibilidad, la innovación técnica y el rendimiento."
UNA NUEVA REFERENCIA EN LA CLASIFICACIÓN DE PAPEL
La planta de Collegno destaca como un hito tecnológico en el reciclaje de papel y cartón. Se trata de la primera instalación capaz de separar seis tipos diferentes de materiales derivados del papel en una sola línea de clasificación: cartón de gran formato, papel destintado, white , papel fino, material multicapa con aluminio y material multicapa sin aluminio.
El proceso comienza con la dosificación y la separación mecánica mediante los separadores balísticos de doble piso de STADLER, que separan el cartón de gran tamaño y el material fino, respectivamente. A continuación, el material de tamaño medio, que contiene diversos tipos de papel, pasa a seis clasificadoras ópticas Pellenc ST COMPACT+™ que utilizan espectroscopia en el infrarrojo cercano (NIR) y en el espectro visible, y están equipadas con CNS BRAIN™, el último software de la empresa integrado con IA, para identificar los diferentes tipos de papel. «CNS BRAIN™ nos permite abordar nuevos casos de uso en la clasificación de materiales fibrosos, especialmente a la hora de distinguir entre white y white , que son visualmente similares pero difieren en su valor», explica Matteo Loiacono, director de ventas para Italia de Pellenc ST. «Este sistema basado en IA se integra directamente en nuestras clasificadoras ópticas sin necesidad de infraestructura adicional ni consumo energético, ofreciendo una solución potente, robusta y eficiente».
Cada fracción se somete a un control de calidad manual y a un análisis de composición automático antes de ser embalada y almacenada. El sistema también incluye desvíos directos y opciones de alimentación flexibles para adaptarse a las variaciones de entrada y demanda, alineando el diseño de la planta con la dinámica evolutiva del mercado del papel recuperado.
DISEÑO INTELIGENTE Y EJECUCIÓN PRECISA EN UN ESPACIO COMPACTO
Uno de los principales retos del proyecto de Collegno era construir la nueva planta dentro de los límites de un edificio existente. STADLER completó el desmantelamiento de la antigua instalación en sólo tres semanas, seguido de un montaje mecánico de tres meses, una instalación eléctrica de dos meses y una puesta en marcha de un mes, todo ello dentro del plazo previsto. " Adaptar la nueva planta a la distribución del edificio y la infraestructura eléctrica preexistentes fue un reto importante", explica Paolo Cravedi. "Tuvimos que modificar la distribución, sobre todo en la zona de alimentación y la posición de la empacadora, para optimizar el espacio y garantizar una manipulación eficaz del material. El resultado final es una planta flexible, compacta y eficiente que cumple los requisitos actuales y está preparada para los retos del mañana."
Damiano Giovanardi, Jefe de Proyecto de Iren, añade: "Durante la fase de diseño, se hizo necesario mejorar la capacidad de separación de la línea. STADLER y Pellenc ST ST fueron muy receptivos y atendieron todas nuestras peticiones adaptando el trazado para garantizar el mejor rendimiento de clasificación."
Iren elogió la actuación de STADLER no sólo por su ingeniería, sino también por su profesionalidad durante las obras: "Desde el desmontaje hasta la puesta en marcha, STADLER siguió estrictos protocolos de seguridad y mantuvo la obra limpia y bien organizada", afirma Damiano Giovanardi. "Fueron precisos y puntuales, cumplieron todos los plazos de nuestro calendario acordado y completaron la puesta en marcha de la planta y las pruebas de rendimiento en sólo cuatro semanas. Durante el mismo periodo, también impartieron formación para que nuestros operarios pudieran hacerse cargo de la planta inmediatamente después de la puesta en marcha."
UN ÉXITO DE COLABORACIÓN
Para Collegno, STADLER optimizó con éxito la integración de los periféricos y el sistema de dinámica del flujo de aire. En combinación con nuestras clasificadoras ópticas, esta asociación logró el mejor rendimiento de clasificación del mercado, manteniendo al mismo tiempo altos rendimientos, superando los objetivos iniciales del cliente.
Matteo LOIACONO
Director de Ventas para Italia
Pellenc ST
El éxito del proyecto de Collegno es el último resultado de una sólida colaboración entre Iren, STADLER y Pellenc ST. Para Iren, se basa en una larga serie de asociaciones con STADLER, que comenzaron en 2020 e incluyen instalaciones en Volpiano, Pianezza, Parma, Asti.
"En todo el mundo, Pellenc ST lleva muchos años trabajando con STADLER," señala Matteo Loiacono. "Establecimos una sólida relación que se tradujo en plazos de puesta en servicio más cortos".
AVANZAR EN LA ECONOMÍA CIRCULAR
"Esta planta completa el sistema de tratamiento de recogida selectiva de residuos de Turín", afirma afirma Damiano Giovanardi. "Tras las instalaciones de Pianezza, que sirve de centro de distrito para los plásticos, y la planta de Borgaro, un centro secundario de clasificación de plásticos, ahora tenemos una planta de papel y cartón de alto rendimiento que llena el último vacío dejado por la planta anterior."
La nueva planta garantiza el tratamiento eficiente de un flujo cada vez mayor de papel y cartón, una tarea que se ha complicado debido a los cambios en el comportamiento de los consumidores. «El volumen de cartón marrón ha aumentado considerablemente, mientras que el tonelaje de periódicos y revistas está disminuyendo», explica Matteo Loiacono. «El reto consiste en maximizar el rendimiento de las fracciones de mayor valor. Nuestras clasificadoras ópticas con inteligencia artificial pueden realizar las tareas de clasificación más complejas, como separar white del white ».
"La característica más destacada de la planta es su flexibilidad, que nos permite adaptarnos a las demandas del mercado y a las necesidades futuras", concluye Damiano Giovanardi. concluye Damiano Giovanardi. "Junto con la alta fiabilidad y disponibilidad de la línea, esto garantiza excelentes resultados de producción a largo plazo".