IMPIANTO DI SELEZIONE DI CARTA E CARTONE
IREN, Italia
Il nuovo impianto è il primo in Italia a separare sei diversi tipi di carta e cartone. Progettato per garantire flessibilità, alta produttività e precisione, riunisce l'esperienza ingegneristica di STADLER Anlagenbau GmbH e la più recente tecnologia di selezione ottica con intelligenza artificiale di Pellenc ST, soddisfacendo gli ambiziosi obiettivi operativi e di sostenibilità della multiutility Società Iren SpA.
STADLER, la Società tedesca attiva a livello globale e specializzata nella progettazione, produzione e assemblaggio di impianti di smistamento chiavi in mano, ha completato un nuovo impianto di smistamento di carta e cartone ad alte prestazioni per la multiutility italiana Società Iren a Collegno, nell'area torinese. Realizzato in collaborazione con Pellenc ST, leader nelle apparecchiature di selezione intelligente, l'impianto segna un importante passo avanti nell'infrastruttura torinese per l'economia circolare.
L'impianto, che ha una capacità di 8 tonnellate all'ora, è il primo del suo genere in grado di smistare sei diversi tipi di prodotti cartacei, compresi i materiali multistrato. Il suo layout innovativo, il design compatto e l'automazione avanzata soddisfano le esigenze di Iren in termini di flessibilità operativa, capacità, affidabilità e qualità della produzione, offrendo una soluzione adatta alle esigenze attuali e future. " Siamo orgogliosi di continuare la nostra lunga collaborazione con Iren attraverso questo nuovo progetto a Collegno", afferma Paolo Cravedi, Senior Project Manager di STADLER. "Questo impianto è il risultato di una stretta collaborazione e di un impegno comune per la sostenibilità, l'innovazione tecnica e le prestazioni."
UN NUOVO PUNTO DI RIFERIMENTO NELLA SELEZIONE DELLA CARTA
Lo stabilimento di Collegno rappresenta una pietra miliare tecnologica nel settore del riciclaggio della carta e del cartone. Si tratta del primo impianto in grado di separare sei diversi tipi di materiali di scarto a base di carta all’interno di un’unica linea di selezione: cartone di grandi dimensioni, carta da de-inchiostrare, white , carta fine, materiale multistrato con alluminio e materiale multistrato senza alluminio.
Il processo inizia con il dosaggio e la separazione meccanica tramite i separatori balistici a doppio piano di STADLER, che separano rispettivamente il cartone di grandi dimensioni e il materiale fine. Il materiale di medie dimensioni, contenente vari tipi di carta, passa quindi a sei selezionatrici ottiche Pellenc ST COMPACT+™ che utilizzano la spettroscopia nel vicino infrarosso (NIR) e nel visibile e sono dotate di CNS BRAIN™, l’ultimo software Societàintegrato con l’intelligenza artificiale, per identificare i diversi tipi di carta. “CNS BRAIN™ ci consente di affrontare nuovi casi d’uso nella selezione dei materiali fibrosi, in particolare nella distinzione tra white e white , che sono visivamente simili ma hanno un valore diverso”, spiega Matteo Loiacono, Sales Manager Italia di Pellenc ST. “Questo sistema basato sull’intelligenza artificiale si integra direttamente nei nostri selezionatori ottici senza infrastrutture aggiuntive né consumo energetico, offrendo una soluzione potente, robusta ed efficiente.”
Ogni frazione viene sottoposta a un controllo di qualità manuale e a un'analisi automatica della composizione prima di essere imballata e stoccata. Il sistema include anche bypass diretti e opzioni di alimentazione flessibili per adattarsi alle variazioni di input e domanda, allineando il progetto dell'impianto alle dinamiche in evoluzione del mercato della carta riciclata.
DESIGN INTELLIGENTE ED ESECUZIONE PRECISA IN UNO SPAZIO COMPATTO
Una delle sfide principali del progetto di Collegno è stata la costruzione del nuovo impianto all'interno di un edificio esistente. STADLER ha completato lo smantellamento del vecchio impianto in sole tre settimane, seguito da un montaggio meccanico di tre mesi, un'installazione elettrica di due mesi e una messa in funzione di un mese, il tutto nei tempi previsti. " Adattare il nuovo impianto al layout dell'edificio e all'infrastruttura elettrica preesistente è stata una sfida significativa", spiega Paolo Cravedi. "Abbiamo dovuto rielaborare il layout, in particolare nell'area di alimentazione e nel posizionamento delle presse, per ottimizzare l'uso dello spazio e garantire una movimentazione efficiente dei materiali. Il risultato finale è un impianto flessibile, compatto ed efficiente che soddisfa le esigenze di oggi ed è pronto per le sfide di domani".
Damiano Giovanardi, Project Manager di Iren, aggiunge: "Durante la fase di progettazione si è reso necessario migliorare la capacità di separazione della linea. STADLER e Pellenc ST sono stati estremamente reattivi e hanno accolto tutte le nostre richieste adattando il layout per garantire le migliori prestazioni di separazione."
Iren ha lodato le prestazioni di STADLER non solo per l'ingegneria, ma anche per la professionalità dimostrata durante i lavori in cantiere: " Dallo smontaggio alla messa in servizio, STADLER ha seguito rigorosi protocolli di sicurezza e ha mantenuto il cantiere pulito e ben organizzato", afferma Damiano Giovanardi. "Sono stati precisi e puntuali, rispettando tutte le scadenze del nostro calendario concordato e completando l'avviamento dell'impianto e i test di rendimento in sole quattro settimane. Nello stesso periodo, hanno anche fornito la formazione necessaria affinché i nostri operatori potessero prendere immediatamente in mano l'impianto dopo la messa in funzione".
UN SUCCESSO COLLABORATIVO
Per Collegno, STADLER ha ottimizzato con successo l'integrazione delle periferiche e del sistema di dinamica del flusso d'aria. In combinazione con i nostri sorter ottici, questa partnership ha permesso di ottenere le migliori prestazioni di smistamento sul mercato, mantenendo elevate le produzioni e superando gli obiettivi iniziali del cliente.
Matteo LOIACONO
Responsabile vendite per l'Italia
Pellenc ST
Il successo del progetto di Collegno è l'ultimo risultato di una solida collaborazione tra Iren, STADLER e Pellenc ST. Per Iren si aggiunge a una lunga serie di collaborazioni con STADLER, iniziate nel 2020 e che comprendono impianti a Volpiano, Pianezza, Parma, Asti.
"In tutto il mondo, Pellenc ST collabora con STADLER da molti anni", osserva Matteo Loiacono. osserva Matteo Loiacono. "Abbiamo instaurato un rapporto solido che ha permesso di ridurre i tempi di messa in servizio".
PROMUOVERE L'ECONOMIA CIRCOLARE
"Questo impianto completa il sistema di trattamento della raccolta differenziata di Torino", spiega Damiano Giovanardi. Damiano Giovanardi. "Dopo l'impianto di Pianezza, che funge da centro distrettuale per la plastica, e l'impianto di Borgaro, un centro secondario di selezione della plastica, abbiamo ora un impianto per carta e cartone ad alte prestazioni che colma l'ultimo vuoto lasciato dal precedente impianto."
Il nuovo impianto garantisce un trattamento efficiente di un flusso crescente di carta e cartone, reso più complesso dai cambiamenti nelle abitudini dei consumatori. «Il volume del cartone marrone è aumentato notevolmente, mentre il tonnellaggio di giornali e riviste sta diminuendo», spiega Matteo Loiacono. «La sfida è massimizzare la resa delle frazioni di maggior valore. I nostri selezionatori ottici basati sull’intelligenza artificiale sono in grado di gestire le operazioni di selezione più complesse, come la separazione white dalla white ».
"La caratteristica principale dell'impianto è la sua flessibilità, che ci permette di adattarci alle richieste del mercato e alle esigenze future", conclude Damiano Giovanardi. conclude Damiano Giovanardi. "Insieme all'elevata affidabilità e disponibilità della linea, questo garantisce ottimi risultati produttivi nel lungo periodo".